протяжка шпоночной канавки зубчатого колеса

Что такое долбление?

протяжка это производственный процесс, в котором используется «резец» – многоточечный, линейный режущий инструмент, который снимает слои материала и используется для создания отверстий, щелей и вырезов. Это один из наиболее надежных и быстрых процессов машинной обработки. протяжка может использоваться для создания внутренних и внешних элементов. Оно обычно используется для вырезания шпоночных канавок и создания элементов с внутренними шлицами. Концепцию протяжки как подлинного процесса машинной обработки можно отследить до начала XIX века. Раннее применение протяжки включало в себя вырезание шпоночных канавок в зубчатых колесах и шкивах. К 1930-м годам допуски долбления ужесточились, и стоимость этого процесса значительно уменьшилась, что сделало его одним из наиболее эффективных процессов машинной обработки с точки зрения затрат. Сегодня практически любой материал может быть подвергнут протяжка шпоночной канавки.

Типы резцов

  • Шестигранный
  • Шлицевой
  • Квадратный
  • D-образный
  • DD-образный
  • Овальный
  • Круглый

Резцы также можно классифицировать по следующим категориям:

  • Применение – Внутренняя или внешняя (поверхность)
  • Функционирование – Шлифовка или обдирка
  • Движение – Стационарное, толкание или вытягивание
  • Конструкция – Твердый, пустотелый, оболочечный или модульный тип;
  • Назначение – Одиночный или комбинация

В зависимости от типа рабочей заготовки, которая должна обрабатываться, материал резца может варьироваться от чугуна, который является материалом низкой жесткости, до крайне высокопрочного материала, такого как победит. На основе своей работы, резцы подразделяются на развертывающие отверстия, роторные и протягивающие.

Типы процессов протяжки шпоночной канавки

Существует два типа процессов долбления:

  • Внутреннее протяжка – требует начального отверстия или шлица в заготовке, чтобы можно было вставить инструмент или рабочую заготовку. Затем заготовка зажимается в специальном удерживающем приборе, называемым рабочим держателем, который встроен в протяжний станок. Подъемник Протягиванго станка перемещает резец над рабочим держателем, а затем опускает его, проводя через заготовку. Внутренние резцы включают в себя резцы с винтовыми зубьями, которые обеспечивают непрерывную работу зубцов. Этот процесс используется для создания неправильных форм, шлицевого долбления, долбления шпоночных канавок или конфигурации отверстий. Внутреннее долбление может быть выполнено на многопозиционном станке, обрабатывающем до трех или четырех деталей за цикл. Он также используется для изготовления внутренних шестерней и, в частности, выглаживания оружейных стволов.

2) Внешнее долбление – Станки внешнего долбления используются для обработки внешних поверхностей заготовок. В этом случае резцы могут протягиваться или проталкиваться по поверхности заготовки, или же сама поверхность может перемещаться по инструменту – такая процедура называется контурным долблением. Она включает в себя подготовку вогнутых или выпуклых поверхностей, или поверхностей любой другой формы с очень близкими допусками. Резцы, которые используются для внешней резки, требуют начального отверстия и называются поверхностными резцами.

Процесс Долбления

Процесс начинается с фиксации заготовки в специальном удерживающем приборе, таком как рабочий держатель, который монтируется на долбящем станке. Резец должен быть смонтирован и аккуратно зафиксирован в специальном держателе долбящего станка. Деталь станка, которая перемещает резец над рабочим держателем, называемая подъемником долбящего станка, опускает резец, проводя его через заготовку. После этого приспособление станка для вытягивания, являющееся, по сути, крюком, захватывает направляющую резца. Подъемник освобождает направляющую, и резец полностью протягивается через заготовку. После этого заготовка снимается со станка, а резец поднимается обратно в начальное положение, чтобы его снова захватил подъемник. Резец почти всегда движется линейно. При долблении порядок работы остается неизменным, и резец режет заготовку при проходе.

Большинство долбящих станков являются гидравлическими. Также используются электромеханические приводы для работы, которая сопряжена с высокой скоростью, но с меньшими срезами. Станки различаются по своему принципу движения – оно может быть горизонтальным или вертикальным.

  • Горизонтальные долбящие станки являются наиболее гибкими в использовании и производительности, и применяются для многих типов производства. Эти станки используются для процессов внутреннего долбления, но они также могут использоваться для внешних процессов. Они занимают большие площади.

(ii) Вертикальные долбящие станки, в отличие от горизонтальных долбящих станков, занимают меньшее пространство и используются для внешнего долбления. Они более жесткие, и их рама поддерживается базой.

Долбящие станки различаются:

  • Типом – горизонтальные или вертикальные.
  • Максимальной длиной хода
  • Максимальной рабочей силой (толкание или вытягивание) или максимальной скоростью резки
  • Мощностью
  • Площадью основания

Преимущества и недостатки долбления, его применение

Преимущества:

  • Пригодный и весьма экономичный процесс для массового производства.
  • Одним ударом резца поверхность обдирается и шлифуется.
  • Дизайн, конструкция, эксплуатация и управление являются простыми, так как в станке используется только одно режущее движение.
  • Высокий уровень производительности.

Недостатки:

  • Требуется смена резца всякий раз, когда меняется форма или цель работы.
  • Станок экономичен только в том случае, если объем производства велик.
  • Скорость резки не может быть высокой.
  • Высокая стоимость инструментов — их дорого производить и повторно затачивать.
  • Может использоваться только для снятия тонкой стружки.

Долбление имеет огромный потенциал для применения в следующих нишевых отраслях:

  • Авиационная промышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Энергетическая промышленность