Токарные работы

SIA Vestavia в Риге предлагает токарные услуги, которые оснащены высококачественными решениями и инструментами контроля.
SIA Vestavia может обеспечить точность допуска до +/- 0,01 мм, независимо от типа работы, при использовании современного токарного оборудования мы можем обрабатывать детали длиной от 10 мм до 650 мм.

 

Токарные работы на станках с ЧПУ

SIA Vestavia в Риге предлагает токарные услуги. Предприятие оснащено высокого качества возможностями контроля и инструментами, что значительно сокращает затраты на установку, а также автоматическая память для сохранения деталей обеспечивает дополнительную функциональность. Vestavia использует токарные станки с ЧПУ с хомутным типом подачи прутка, что значительно повышает эффективность производственных систем. Эти функции делают наши токарные станки для обработки металла гораздо более подходящими для изготовления самых трудных частей, подготавливая их по самым высоким требованиям точности.

SIA Vestavia может производить OEM детали для нужд более широкомасштабных производственных процессов. Мы предлагаем точные токарные услуги на станках с ЧПУ, поэтому мы можем реализовать желания и потребности наших клиентов на самых разных рынках, в том числе стоматологическая и фармацевтическая отрасль, а также рынок пищевых продуктов и электроники.

SIA Vestavia может обеспечить допуски по точности до +/- 0,001 мм, независимо от типа работы, используя при этом современное оборудование, мы можем обработать детали длиной от 10 мм до 1000 мм.

SIA Vestavia находится в прекрасной Риге. Предприятие уже более чем 10 лет является поставщиком услуг высшего качества для тех, кто нуждается в токарных услугах на станках с ЧПУ. Наш опыт чрезвычайно широк, мы можем обеспечить самые высокие показатели плотной концентричности, тонкой обработки и низкой толерантности, а также дополнительные комплексные функции. У нас есть лучшее оборудование с ЧПУ, а также наш опыт в этой области делает нас лидером в токарных станках с ЧПУ.

Если вы ищете высококачественные услуги механической обработки, пожалуйста, свяжитесь с SIA Vestavia уже сегодня.

Токарная обработка это способ обработки, в котором невращающийся инструмент обработки линеарно перемещается вдоль поверхности изделия, а сам предмет вращается вокруг своей оси. Инструмент работает по прямой линии, или он может быть установлен на работу по конкретной кривой или под углом, но в большинстве случаев обработка происходит линейно.

Термин “токарная обработка” обычно относится к внешним поверхностям и тому, как выполняется обработка. Другие операции обработки применяются к внутренним поверхностям, в результате которых создаются отверстия различных размеров. Этот процесс называется сверлением. Объединяя понятия “токарная обработка и сверление”, мы получаем целую семью процессов, где каждому из процессов присущи свойства, относящиеся к обоим понятиям.

Обработка поверхности на самом изделии (обработки поверхности перпендикулярно оси), называется “обработкой торца”, при этом может использоваться как инструмент для токарной обработки, так и для сверления. Хотя инструменты могут отличаться, эти процессы часто называют одним названием.

Токарная обработка может быть выполнена вручную, как в традиционной токарной обработке, но здесь для надзора за работой необходимо непрерывное присутствие оператора. В других случаях  можно использовать автоматическую систему, которая не требует постоянного контроля. Этот тип автоматизации обычно используется в станках с ЧПУ. Токарная обработка с ЧПУ может быть использована для других типов станков, а не только в токарной обработке.

В ходе процесса токарной обработки твердый материал, как правило, пластик, металл или дерево вращается до пересечения с инструментом обработки в одном, двух или трех осях движения, выполняя свою работу чрезвычайно точно и по диаметру и по глубине. Токарная обработка может быть выполнена как на внешней стороне цилиндра, так и внутри него (называется сверлением) таким образом, чтобы трубчатые компоненты могли выполнять различные работы. Даже с помощью самых первых токарных станков можно было создавать сложные геометрические решения и фигуры, но их используют уже все реже, поскольку оборудование становится все более современным. Многие функции первых токарных станков были улучшены и заменены.

Токарный станок был использован для выполнения токарных работ, и он считается старейшим оборудование механической обработки. Он позволяет выполнять четыре различные токарные процедуры, в том числе цилиндрическую и коническую токарную обработку, профилирование и внешний шлиц. Этого вида токарные процессы позволяют получить предметы широкого диапазона форм, в том числе прямые, изогнутые, скошенные и конические формы. В токарной обработке на станках с ЧПУ используются простые инструменты для обработки одной точки, чтобы каждое изделие было произведено под требуемым углом.

“Стружки” это термин, используемый для описания лишних кусков металла, которые появляются в результате процесса токарной обработки. Их также называют “стружки токарной обработки”.